Basınç göstergesi

A basınç göstergesi gaz, sıvı veya buhar basıncını ölçmek için kullanılan bir cihazdır. Endüstri, imalat, kimya endüstrisi, petrol, gıda işleme, vb gibi uygulamalarda gereklidir. Bir basınç göstergesinin çalışma prensibi genellikle belirli bir fiziksel etkinin ölçülmesine dayanır ve basınç sinyallerini fiziksel, mekanik veya elektronik sensörler aracılığıyla okunabilir basınç değerlerine dönüştürebilir.

1.1 Bourdon Tüp Prensibi
Bourdon tüp basınç göstergesi en yaygın mekanik basınç göstergelerinden biridir. Prensibi, Bourdon tüpünün elastik deformasyonuna dayanmaktadır. Bourdon tüpü kavisli bir metal tüptür. Her iki ucu sabitlendiğinde, tüpteki basınç arttıkça, boru orijinal şekline dönmeye çalışacak ve borunun bükülme derecesinde bir artışa neden olacaktır. Bu deformasyon dişliler, kollar ve diğer cihazlar aracılığıyla bir basınç göstergesine dönüştürülür.

Çalışma prensibi: Bourdon tüpünün bir ucu ölçülen basınç kaynağına bağlanır ve diğer uç işaretçiye ve tahrik cihazına bağlanır. Tüpteki gaz veya sıvının basıncı değiştiğinde, Bourdon tüpünün bükülme derecesi değişir ve bu deformasyon, işaretçinin mekanik bir cihazdan yer değiştirmesine dönüştürülür, böylece kadran üzerindeki basıncı görüntüler.

1.2 körük prensibi
Körük basınç göstergesi, basınç algılama elemanı olarak körük kullanan başka bir mekanik basınç göstergesidir. Körük, pileli bir yapıya ve iyi esnekliğe sahip ince bir metal tüptür. İç basınç değiştiğinde, körüklerin deformasyon derecesi basınçla orantılıdır.

Çalışma prensibi: Körüklerdeki basınç değişikliği körüklerin gerilmesine veya sıkıştırılmasına neden olur ve şeklini değiştirir. Bu değişiklik, işaretçinin bir kol veya dişli cihazından yer değiştirmesine dönüştürülür ve son olarak kadranda basınç değeri görüntülenir. Körükler genellikle düşük basınç ölçümü için kullanılır, çünkü yüksek basınç ortamlarına daha az uyarlanabilirler.

1.3 Diyafram prensibi
Diyafram basınç göstergeleri genellikle bir basınç algılama elemanı olarak esnek bir diyafram kullanır. Diyafram metal veya diğer sentetik malzemelerden yapılabilir ve genellikle iki katmanlı veya çok katmanlı bir yapıya sahiptir. Diyaframın deformasyon derecesi doğrudan dış basınçla ilişkilidir ve basınç değişikliklerini etkili bir şekilde iletebilir.

Çalışma prensibi: Diyafram, iç basınç etkisi altında elastik deformasyona uğrar. Diyafram deformasyonu yaparken, basınç değişikliği bir sinyal iletim cihazının (kol veya potansiyometre gibi) deformasyonu işaretçinin yer değiştirmesine dönüştürmesine ve böylece kadran üzerindeki basıncı görüntülemesine neden olur. Diyafram basınç göstergeleri özellikle küçük basınçları ölçmek için uygundur.

1.4 Direnç Basınç Sensörü
Modern dijital basınç göstergelerinde, direnç sensörleri yaygın olarak kullanılmaktadır. İlke, gerinim göstergelerinin basınca tepkisini kullanmaktır. Gerinim göstergeleri, malzemelerin hafif deformasyonu nedeniyle direnç değerinde değişikliklere neden olan bileşenlerdir. Basınçtaki değişiklikler, gerinim ölçümünün deforme olmasına neden olur, böylece dirençte değişikliklere neden olur, bunlar daha sonra elektronik devreler tarafından basınç değerlerini görüntülemek için dijital sinyaller üretmek için işlenir.

Çalışma prensibi: Basınç etkisi altında, gerinim göstergesi deforme olur ve değişime karşı direncine neden olur. Direnç değişikliği, bir dijital işleme ünitesi tarafından bir basınç değerine dönüştürülen ve son olarak dijital bir ekran veya iletişim arayüzü aracılığıyla harici cihazlara iletilen bir elektrik sinyaline dönüştürülür.

Önemli bir endüstriyel ölçüm cihazı olarak, basınç göstergelerinin doğruluğu, ekipmanın güvenli çalışmasını ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. İster kimyasal ekipman, yağ delme veya otomatik kontrol sistemleri için kullanılırsa, basınç göstergelerinin başarısızlığı ciddi üretim sorunlarına neden olabilir. Bu nedenle, uzun vadeli kararlı çalışmasını sağlamak için doğru bakım ve bakım anahtarıdır.

2.1 Düzenli kalibrasyon ve doğrulama
Uzun süreli kullanım sırasında, basınç göstergelerinin doğruluğu, ortam sıcaklığı, nem değişiklikleri, mekanik aşınma vb. Gibi birçok faktörden etkilenecektir.

Kalibrasyon döngüsü: Çalışma ortamına ve kullanım sıklığına bağlı olarak, genellikle basınç göstergesinin yılda bir veya iki yılda bir kalibre edilmesi önerilir. Yüksek hassasiyetli basınç ölçüm sistemleri için daha sık kalibrasyon gerekebilir.

Kalibrasyon yöntemi: Kalibrasyon işlemi, genellikle standart bir basınç kaynağı ile karşılaştırarak basınç göstergesinin doğruluğunu kontrol etmek için genellikle standart basınç jeneratörü veya kalibrasyon pompası gibi profesyonel basınç kalibrasyon ekipmanının kullanılmasını gerektirir. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., endüstri lideri bir basınç göstergesi üreticisi olarak, ekipmanın yüksek doğruluğunu ve uzun süreli stabilitesini sağlamak için müşterilere kesin kalibrasyon hizmetleri sunabilir.

Manuel Kalibrasyon: Bazı basit mekanik basınç göstergeleri için, kullanıcılar işaretçiyi ayarlayarak veya sıfır noktayı sıfırlayarak manuel olarak kalibre edebilir. Bununla birlikte, bu yöntem sadece işaretçi basınç göstergeleri için geçerlidir. Dijital basınç göstergeleri için kalibrasyon genellikle daha karmaşık ekipman desteği gerektirir.

2.2 Temizlik ve İnceleme
Basınç göstergesinin dış ve iç bileşenleri, kullanım sırasında toz, yağ veya aşındırıcı maddelerle kolayca kirlenir. Bu nedenle, düzenli temizlik ve muayene, hizmet ömrünü uzatmanın anahtarıdır.

Temizleme yöntemi: Basınç göstergesinin dışına, yüzeyi silmek ve güçlü korozif deterjanlar kullanmaktan kaçınmak için yumuşak bir bez veya özel temizleme aracı kullanın. Özellikle kimyasal, farmasötik, gıda ve diğer endüstrilerde, basınç göstergesi korozif ortama maruz kalabilir, bu nedenle temizlik yaparken contaya veya sensöre zarar vermekten kaçınmak için özel dikkat edilmelidir.

Kontrol Bileşenleri: Basınç göstergesinin bağlantı boruları, contalar, işaretçiler ve diğer bileşenleri, gevşeklik, hasar veya sızıntı olmadığından emin olmak için düzenli olarak kontrol edilmelidir. Dijital basınç göstergeleri için, ekranın netliğini ve elektronik devrenin stabilitesini kontrol etmek de gerekir.

2.3 Aşırı basınç ve aşırı yükten kaçının
Aşırı basınç, basınç göstergesi arızasının önemli bir nedenidir. Aşırı basınç, basınç göstergesi veya sensör arızasının işaretçisine zarar verebilir. Bu nedenle, aşırı basınç ve aşırı yükten kaçınmak, basınç göstergelerinin kullanımında önemli bir görevdir.

Uygun üst sınır basınç değerini ayarlayın: Basınç göstergesini takarken, çalışma koşullarına göre uygun aralığı seçin. Genel olarak konuşursak, basınç göstergesinin çalışma basıncı, uzun süreli yüksek basıncın önlenmesi için maksimum aralığının 2/3'ünde olmalıdır.

Aşırı basınç koruma cihazını kullanın: Yüksek basınç şokuna duyarlı bazı ekipmanlar için, taşma valfleri veya emniyet valfleri gibi basınç koruma cihazları monte edilebilir, böylece belirlenen basınç değeri aşıldığında, sistem basınç göstergesini hasardan korumak için basıncı otomatik olarak serbest bırakır.

2.4 Şok geçirmez ve şok geçirmez
Mekanik basınç göstergeleri özellikle titreşime ve şoka duyarlıdır. Titreşim sadece ölçüm doğruluğunda bir azalmaya neden olmakla kalmaz, aynı zamanda dahili bileşenlere de zarar verebilir. Bu nedenle, yüksek titreşim ortamında bir basınç göstergesi kullanırken şok geçirmez önlemler almak çok önemlidir.

Şok geçirmez cihazı takın: Basınç göstergesi kararlı bir braket üzerine monte edilmeli ve güçlü titreşim ve şoka maruz kalmayı önlemeye çalışmalıdır. Özel durumlar için, şok geçirmez fonksiyona sahip bir basınç göstergesi seçebilir veya bir amortisör kullanabilirsiniz.

Titreşim frekansına ve yoğunluğuna dikkat edin: Farklı basınç göstergeleri, titreşime farklı adaptasyona sahiptir. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd.'nin üst düzey basınç göstergesi serisi iyi bir şok direncine sahiptir ve karmaşık çalışma ortamlarında kullanım için uygundur.

2.5 Sıcaklık ve Çevresel Uyarlanabilirlik
Sıcaklık, basınç göstergesinin doğruluğunu ve ömrünü etkileyen önemli faktörlerden biridir. Çok yüksek veya çok düşük sıcaklık, sensörün performansının bozulmasına veya malzemenin değişmesine neden olabilir, böylece ölçüm doğruluğunu etkileyebilir.

Uygun bir sıcaklık aralığı seçin: Bir basınç göstergesi seçerken, gerçek kullanım ortamının sıcaklık aralığına göre uygun bir model seçmeniz gerekir. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., aşırı sıcaklık koşulları altında doğru basınç okumalarını sağlayabilen sıcaklık telafi fonksiyonları da dahil olmak üzere çeşitli basınç göstergeleri sunmaktadır.

Aşırı ısınmayı veya donmayı önleyin: Basınç göstergesini son derece yüksek veya düşük sıcaklıklı ortamlara maruz bırakın. Yüksek sıcaklık operasyonlarının gerekli olduğu durumlarda, yüksek sıcaklıklı özel basınç göstergesi seçebilirsiniz ve düşük sıcaklıklı ortamlarda, düşük sıcaklıkta dirençli malzemelerden yapılmış bir basınç göstergesi kullanabilirsiniz.

2.6 Bağlantıları ve mühürleri düzenli olarak kontrol edin
Basınç göstergesi kullanımı sırasında bağlantılar (boru derzleri, konektörler vb. Gibi) ve contalar, sızıntıyı önlemenin ve doğruluğu sağlamanın anahtarıdır. Bu nedenle, bu parçaları düzenli olarak kontrol etmek çok önemlidir.

Mühürleri kontrol edin: Zamanla, mühürler yaşlanabilir veya hasar görebilir ve sızıntıya neden olabilir. Yaşlı contaları kontrol etmek ve değiştirmek, basınç göstergesinin doğruluğunu ve güvenliğini sağlamak için gerekli bir önlemdir.

Eklemlerin sıkı olduğundan emin olun: Özellikle boru derzlerinde gevşeklik veya sızıntı olmadığından emin olmak için tüm bağlantılar düzenli olarak kontrol edilmelidir. .