Meg sprey nozeri

Endüstriyel üretim otomasyon ve enerji tasarrufu için yükseltmeye devam ettikçe, sprey soğutma sistemleri metalurji, elektrik, cam, elektronik ve diğer endüstrilerde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Soğutma sisteminin temel bir bileşeni olarak, nozulun performansı, genel sistemin soğutma verimliliğini ve çalışma stabilitesini doğrudan belirler. Geleneksel nozullarla karşılaştırıldığında, Meg sprey nozulları Sprey şekli kontrolündeki üstün performansları, damlacık boyutu dağılımı, akış homojenliği vb.
MEG Sprey Meme Atomizasyon Prensibi: Kesin, Verimli ve Kararlı
Meg sprey nozulları hidrolik atomizasyon prensibini benimser ve fan şeklindeki sprey şekli özellikle büyük soğutma alanlarını kaplamak için uygundur. Geleneksel içi boş koni veya katı koni nozulları ile karşılaştırıldığında, meg sprey nozullarının aşağıdaki yönlerde önemli avantajları vardır:
1. Üstün atomizasyon homojenliği
Meg sprey nozulları, daha düz bir yüzey soğutma etkisi elde edebilen düz bir sis perdesi oluşturmak için sıvıyı düzgün boyutta ince damlacıklara kesmek için hassas bir kama şeklindeki su çıkış tasarımı kullanır. Bu yapı, sürekli soğutma kayışları, çelik plaka soğutma ve cam tavlama gibi soğutma tekdüzeliği için son derece yüksek gereksinimlere sahip sahneler için uygundur.
2. Parçacık boyutunun güçlü kontrol edilebilirliği
Soğutma sisteminde, damlacık boyutu buharlaşma hızını ve soğutma verimliliğini doğrudan etkiler. MEG sprey nozülü, nozul modelini ve sistem basıncını ayarlayarak, geleneksel nozüllerin eşleşemeyeceği bir avantaj olan daha yüksek soğutma verimliliği ve enerji tüketim oranı elde ederek damlacık SMD'nin (soter ortalama çapı) ince kontrolünü sağlayabilir.
3. Daha büyük kapsama alanı ve daha yüksek örtüşme oranı
Meg sprey nozulları, çeşitli sprey açısı seçenekleri (40 °, 65 °, 80 °, 110 °, vb. Gibi) sağlar, bu da kurulum düzeninde sprey örtüşmesini ve ölü köşeleri veya soğutmayı kör lekelerden kaçınmayı kolaylaştırır. Bu esneklik özellikle karmaşık işlem hatlarında (sıcak haddelenmiş çelik plakalar ve elektronik paneller gibi) önemlidir.
Geleneksel nozullarla karşılaştırma: Meg sprey nozulları tarafından getirilen sistem düzeyinde optimizasyon
Birçok geleneksel nozulun kaba atomizasyon, kararsız sprey genişliği ve kolay tıkanma gibi sorunları vardır. Bu sorunların modern endüstriyel sprey soğutmasında yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi ve sürekli üretim ihtiyaçlarını karşılamak zor olmuştur. Buna karşılık, meg sprey nozullarının aşağıdaki sistem avantajları vardır:
Daha düşük çalışma basıncı ve daha az enerji tüketimi: Aynı soğutma etkisi altında, meg sprey nozulları genellikle daha düşük basınçta çalışabilir, böylece sistem enerji tüketimini azaltabilir ve pompa istasyonunun ömrünü uzatabilir.
Güçlü tıklama yeteneği ve düşük bakım maliyeti: Nozul tasarımı, akış kanalının pürüzsüzlüğüne ve sprey deliğinin kendi kendini temizlemesine daha fazla dikkat eder. Filtrasyon sistemi ve Baige Makineleri tarafından sağlanan hızlı serbest bırakma nozul koltuğu ile birleştirildiğinde, bakım frekansı etkili bir şekilde azaltılır.
Güçlü uyarlanabilirlik ve yüksek çalışma koşulları uyumluluğu: Meg sprey nozulları, dolaşımdaki su, deiyonize su ve farklı endüstriyel soğutma ihtiyaçlarını karşılayabilen düşük viskoziteli sıvılar gibi çeşitli ortam ortamları için uygundur.
Yinzhou baige makinelerinin teknik destek ve üretim garantisi
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., önde gelen bir yerli temizlik ve sprey sistemi parçaları üreticisi olarak, 50'den fazla hassas işleme ekipmanı ile donatılmış 5.000 metrekareden fazla standart bir bitkiye sahiptir ve yılda milyonlarca nozul ve aksesuar üretme yeteneğine sahiptir. Şirket, GB / T 19001-2016 / ISO 9001: 2015 Kalite Yönetim Sistemi sertifikasını geçerek her meg sprey nozulunun üretiminin uluslararası standartları karşılamasını sağladı.
Yinzhou Baige Makineleri tarafından sağlanan temel avantajlar şunları içerir:
Meg sprey nozullarının birden fazla modelini sağlama yeteneği: çeşitli akış numaralarını (8010, 8030, 8050, vb.) Kaplamak ve orta basınçın yüksek basınç sistemlerine yönelik çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için püskürtme açıları.
Kendi Mühendislik Araştırma ve Geliştirme Ekibi: Müşterinin soğutma sistemi düzenine dayalı kişiselleştirilmiş nozul seçimi önerileri sağlayabilir ve OEM/ODM özelleştirilmiş hizmetleri destekleyebilir.
Sistematik aksesuarlar: Nozul gövdesine ek olarak, şirket ayrıca sistem entegrasyon tedarikini elde etmek için yüksek basınçlı borular, hızlı konektörler, dönen memeler, köpük püskürtücüler ve diğer soğutma sistemi yardımcı aksesuarları sağlar.

Modern endüstriyel alanda, sprey sistemi soğutma, temizleme, nemlendirme, toz çıkarma ve kaplama gibi anahtar bağlantılarda yaygın olarak kullanılır. Çekirdek bileşen olarak, nozulun çalışma dengesi genel sistemin çalışma etkisini ve verimliliğini doğrudan etkiler. Birçok kullanıcı, nozulların sapma, zayıf atomizasyon, sprey fan bozulması ve sistem bir süre çalıştıktan sonra yetersiz sprey hacmi gibi sorunları olduğunu bulmuştur. Bu sadece süreç kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ciddi durumlarda sistem enerji tüketiminin artmasına, ekipman korozyonuna ve hatta güvenlik tehlikelerine neden olur.
2011 yılında kuruluşundan bu yana, Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. her zaman yüksek verimli nozulların ve aksesuarlarının araştırma ve geliştirilmesine ve üretimine bağlıdır ve nozul çalışma bakımı ve performans optimizasyonunda çok fazla pratik deneyim biriktirmiştir.
Ana tezahürleri Meg sprey nozeri sapma ve zayıf atomizasyon
Meme sapması genellikle orijinal set açısından saptığında veya sprey genişliği asimetrik olduğu için ortaya çıkar; Kötü atomizasyon, daha kaba damlacıklar, azaltılmış atomizasyon aralığı, anormal sprey şekli veya su kolonlarının oluşumu olarak kendini gösterir. Bu problemler genellikle, özellikle sprey doğruluğu (cam soğutma, elektronik bileşen temizliği, vb. Gibi) için yüksek gereksinimlere sahip durumlarda eşit olmayan işlemlerin soğutulmasına, temizlik etkisinin azalmasına veya hammadde israfına yol açar.
Nozul performansı bozulmasının ortak nedenleri
1. Nozul deliğinin tıkanması veya kısmi tıkanması
Uzun süreli kullanım sırasında, nozul deliği ölçek, pas, safsızlıklar, kimyasal kalıntılar vb., Özellikle filtresiz veya zayıf su kalitesine sahip sistemlerde kolayca bloke edilir. Tıkanma, sprey yörüngesinin düzensiz atomizasyon sapmasına veya oluşturmasına neden olabilir.
Çözüm önerisi: Kendi kendini temizleme işlevine sahip bir nozul seçin veya sisteme bir filtre ekleyin. Baige Machinery, servis ömrünü etkili bir şekilde genişletmek için çeşitli endüstriyel sınıf filtreler ve paslanmaz çelik nozullar sunar.
2. Meme aşınması veya korozyonu
Yüksek basınçlı su akışı veya sıvı içeren parçacıklar, nozulun içinde, özellikle pirinç veya plastik nozullarda sürekli aşınmaya neden olacaktır. Uzun süreli kullanımdan sonra, nozul çapı genişleyecek ve şekil bozulacak, bu da sprey genişliği sapması ve artan parçacık boyutu ile sonuçlanacaktır. Kimyasal ortam ayrıca nozul malzemesini aşındırabilir ve yapısal stabilitesini etkileyebilir.
Çözüm önerisi: Çalışma koşullarına göre aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı nozul malzemelerini (316 paslanmaz çelik, seramik vb.) Seçin. Baige Machinery, farklı medyanın uyarlama ihtiyaçlarını karşılamak için nozul malzemesi özelleştirmesini destekler.
3. Kurulum konumu ofset veya gevşektir.
Meme, sürekli çalışma sırasında veya boru hattı titreşimi, ortam sıcaklık değişimleri vb. Nedeniyle ofset veya gevşek olabilir, bu da sprey açısında bir değişikliğe neden olabilir. Bu, özellikle hızlı bağlantı sprey koltuğu kullanılmadığında veya sabitleme fikstürü gevşek olduğunda gerçekleşmesi muhtemeldir.
Çözüm önerisi: Kararlı yapı ve güçlü sızdırmazlık ile hızlı konektörler ve şok geçirmez derzler kullanın. Baige Machinery'nin hızlı birleştirme sistemi ve püskürtme koltuğu tasarımı, çalışma stabilitesini etkili bir şekilde iyileştiren yüksek kurulum doğruluğuna ve anti-gevşeme yapısına sahiptir.
4. Anormal sistem basıncı
Sistem basıncı çok yüksek veya çok düşükse, nozulun atomizasyon performansını etkileyecektir. Düşük basınç, bir su kolonu oluşturmaya yetersiz atomizasyona neden olur ve yüksek basınç anormal damlacık kırılmasına neden olabilir, bu da dağınık bir sprey konisine neden olabilir.
Çözüm önerisi: Basınç sadık bir pompa kullanın ve bir basınç göstergesi takın. Baige Machinery, kullanıcıların sistem durumunu gerçek zamanlı olarak izlemelerini ve basınç dalgalanmalarının neden olduğu nozul anormalliklerini önlemelerini kolaylaştırmak için eşleşen yüksek hassasiyet basınç göstergeleri ve basınç düzenleme cihazları sağlar.
5. Meme modeli uyuşmazlığı veya yanlış parametre seçimi
Bazı kullanıcılar nozulları değiştirirken akış, açı ve basınç eşleştirme için teknik hesaplamalar gerçekleştirmedi, bu da nozul performansıyla eşleşmeyen gerçek çalışma koşullarına neden oldu ve anormal püskürtmeye neden oldu.
Çözüm önerisi: Seçim aşaması sırasında, kullanılacak ortam gibi anahtar parametreler, çalışma basıncı, akış aralığı ve sprey açısı açıkça tanımlanmalıdır. Baige Machinery, profesyonel nozul seçimi ve işletim koşulu simülasyonunda müşterilere yardımcı olabilecek deneyimli bir teknik destek ekibine sahiptir.
Yinzhou Baige Machinery'nin nozul sistemi optimizasyonundaki kapsamlı yetenekleri
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., yılda milyonlarca çeşitli nozul üretme ve temizlik aksesuarları ile 5.000 metrekarelik bir üretim tabanına ve 50'den fazla profesyonel işleme ekipmanına sahiptir. Şirket, fabrikadan gönderilen her nozulun kesinlikle test edilmesini sağlamak için GB / T 19001-2016 / ISO 9001: 2015 Kalite Sistemi Sertifikasını geçti.
Çekirdek hizmet özellikleri şunları içerir:
Tam nozullar ve hızlı salimli konektörler: geleneksel temizleme nozulları, fan nozulları, atomizasyon nozulları, döner nozullar vb. Gibi çeşitli özellikleri kapsayan
Farklı çalışma koşulları için uygun çeşitli malzemeler: Paslanmaz çelik, pirinç, PP, seramik vb. Gibi malzemelerin özelleştirilmesini destekleyin.
Atomizasyon performans testi raporları ve yerinde teknik destek sağlamak;
OEM/ODM hizmetleri: Müşteri uygulama senaryolarına göre özel nozul modellerini ve sistem arayüzlerini özelleştirin. .